關(guān)于常溫結(jié)晶和高鹽反滲透在芳綸廢水零排放中的應(yīng)用，以下是一些關(guān)鍵信息的總結(jié)：

1.芳綸廢水特點

芳綸（芳香族聚酰胺纖維）生產(chǎn)廢水成分復(fù)雜、污染物濃度高，是一種典型的難降解有機廢水。

2.工藝設(shè)計

針對工段一廢水（主要成分為Na2SO4，含有少量Ca2+）和工段二廢水（主要成分為CaCl2，鈣硬度極高），選擇了常溫結(jié)晶技術(shù)（ATC?）和高鹽反滲透技術(shù)（HSRO?）進(jìn)行處理。

3.常溫結(jié)晶技術(shù)（ATC?）

利用工段一廢水中的SO42去除工段二廢水中的大部分Ca2+，生產(chǎn)高品質(zhì)石膏，同時降低廢水中的TDS。

ATC?技術(shù)可與納濾（NF）耦合回收NF濃水中的SO42，最大限度地去除廢水中的Ca2+，降低軟化藥劑費用。

ATC?NF工藝的主要優(yōu)勢包括高水回收率（最高可達(dá)95%）、低預(yù)處理藥耗（最高可節(jié)省70%的藥劑成分）、CaSO4結(jié)晶鹽的資源化回收以及降低后續(xù)系統(tǒng)進(jìn)水的TDS濃度。

4.高鹽反滲透技術(shù)（HSRO?）

HSRO?技術(shù)是一項低成本、低能耗的高倍濃縮技術(shù)，可在常規(guī)反滲透操作壓力下將濃縮極限由傳統(tǒng)的70,000mg/L提高到120,000~150,000mg/L。

HSRO?膜元件具有部分鹽截留特性，且為卷式結(jié)構(gòu)，具有較顯著的成本優(yōu)勢。

5.工藝流程

工段一廢水和工段二廢水經(jīng)過調(diào)節(jié)池均質(zhì)均量后，泵入常溫結(jié)晶裝置生產(chǎn)石膏，同時去除剩余硬度。出水經(jīng)過多介質(zhì)過濾器、高級氧化（AOP1）裝置、活性炭過濾器、超濾、納濾裝置分鹽，然后納濾產(chǎn)水進(jìn)入HSRO?裝置進(jìn)一步濃縮，最后進(jìn)入蒸發(fā)結(jié)晶（MVR）裝置進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶。

6.調(diào)試運行數(shù)據(jù)及處理效果

常溫結(jié)晶裝置出水Ca2+質(zhì)量濃度為50mg/L左右，Ca2+去除率穩(wěn)定在98%左右。

納濾裝置的SO42設(shè)計分離率>95%，以降低納濾產(chǎn)水中的SO42濃度，提高M(jìn)VR副產(chǎn)品NaCl的純度。

HSRO?裝置設(shè)計回收率為75%，實際回收率控制在72%左右，進(jìn)水電導(dǎo)率在50mS/cm左右，濃水電導(dǎo)率在130mS/cm左右，產(chǎn)水電導(dǎo)率在1mS/cm以下。

7.經(jīng)濟(jì)分析

ATC?技術(shù)相比傳統(tǒng)軟化技術(shù)可節(jié)約藥劑費用，預(yù)計年節(jié)省藥劑費707萬元。

HSRO?技術(shù)相比常規(guī)反滲透濃縮技術(shù)，可節(jié)省MVR蒸發(fā)器投資約400萬元，年節(jié)省電費53萬元。

8.結(jié)論

該系統(tǒng)實現(xiàn)了芳綸廢水零排放，具有較高的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益，產(chǎn)水電導(dǎo)率<30μS/cm，副產(chǎn)品NaCl達(dá)到《工業(yè)鹽》（GB/T5462—2003）一級標(biāo)準(zhǔn)。