1.沉淀重結(jié)晶法

原理：通過添加堿液將廢鹽中的重金屬離子沉淀，過濾后進行重結(jié)晶，回收純凈的鹽。

適用場景：含重金屬離子（如Cu2?、Mg2?）的廢鹽。

優(yōu)點：操作簡單，成本較低。

缺點：僅適用于特定成分的廢鹽，處理范圍有限。

2.鹽洗法

原理：利用洗滌劑清洗廢鹽，將有機物和重金屬溶解于洗滌劑中，使廢鹽得到凈化。

適用場景：雜質(zhì)單一、含量少的廢鹽。

優(yōu)點：操作簡單，處理成本低。

缺點：存在二次污染風險，單級清洗效率低，多級清洗會增加成本。

3.萃取法

原理：通過有機萃取劑對廢鹽中的有機污染物進行萃取，降低雜質(zhì)含量。

適用場景：有機物濃度高且組分單一的廢鹽。

優(yōu)點：能耗低，操作簡單。

缺點：對有機物含量低的廢鹽效果較差，萃取劑可能帶來二次污染。

4.多級回轉(zhuǎn)窯爐技術(shù)

原理：廢鹽經(jīng)過破碎、干燥后進入回轉(zhuǎn)窯爐，在缺氧或無氧條件下進行熱解，再通過高溫焚燒去除有機物。

適用場景：成分復(fù)雜的廢鹽。

優(yōu)點：能夠徹底去除有機物雜質(zhì)，避免產(chǎn)生劇毒物質(zhì)。

缺點：設(shè)備投資較高，工藝復(fù)雜。

5.篩板塔+焚燒爐組合技術(shù)

原理：廢鹽在篩板塔中預(yù)熱、熱解，再進入焚燒爐焚燒，最后冷卻換熱。

適用場景：主要成分為氯化鈉的廢鹽。

優(yōu)點：處理后的鹽純度高（≥98%）。

缺點：需要精確控制工藝參數(shù)，設(shè)備復(fù)雜。

6.微波熱處理技術(shù)

原理：廢鹽經(jīng)過蒸汽干燥、微波干燥和無氧微波裂解，去除有機物。

適用場景：含有機物的廢鹽。

優(yōu)點：處理效率高，能耗低。

缺點：需要控制多種工藝參數(shù)，設(shè)備成本較高。

7.熔融態(tài)熱處理技術(shù)

原理：廢鹽在高溫下熔融，有機物在有氧條件下燃燒，提純后的鹽通過冷卻收集。

適用場景：含有機物的廢鹽。

優(yōu)點：能夠有效去除有機物，產(chǎn)物白度高。

缺點：需要高溫設(shè)備，能耗較高。

8.玻璃態(tài)資源化技術(shù)

原理：廢鹽與添加劑反應(yīng)，轉(zhuǎn)化為玻璃相物質(zhì)，有機物在氧化性氣氛下分解。

適用場景：多種成分的廢鹽。

優(yōu)點產(chǎn)物可作為建筑材料等資源化利用。

缺點：工藝復(fù)雜，設(shè)備投資大。

9.氯化鈉回收水洗系統(tǒng)

原理：廢鹽經(jīng)過溶解、硬度去除、過濾、特種膜分離、MVR蒸發(fā)、介孔分子篩吸附等步驟，回收高純度氯化鈉。

適用場景：含氯化鈉的廢鹽。

優(yōu)點：實現(xiàn)閉路循環(huán)，無廢液排放，經(jīng)濟效益顯著。

缺點：系統(tǒng)復(fù)雜，投資和運行成本較高。

工業(yè)廢鹽處置回收裝置的應(yīng)用案例

案例1：某農(nóng)藥中間體生產(chǎn)企業(yè)采用多級回轉(zhuǎn)窯爐技術(shù)處理廢鹽，廢鹽中的有機物被徹底去除，最終產(chǎn)物可作為工業(yè)原料。

案例2：某化工企業(yè)采用玻璃態(tài)資源化技術(shù)，將廢鹽轉(zhuǎn)化為玻璃相物質(zhì)，產(chǎn)品可作為路基材料或混凝土骨料。

案例3：某企業(yè)采用氯化鈉回收水洗系統(tǒng)，實現(xiàn)了廢鹽中氯化鈉的高效回收，回收率達99%以上。

工業(yè)廢鹽處置回收裝置的選擇需根據(jù)廢鹽的成分、處理目標和經(jīng)濟性綜合考慮。沉淀重結(jié)晶法、鹽洗法和萃取法適用于成分簡單的廢鹽；多級回轉(zhuǎn)窯爐技術(shù)、篩板塔+焚燒爐組合技術(shù)和微波熱處理技術(shù)適用于復(fù)雜廢鹽；熔融態(tài)熱處理技術(shù)和玻璃態(tài)資源化技術(shù)則適用于大規(guī)模工業(yè)化處理。