以下是關(guān)于25t/h氯化鈉、氯化鋰MVR蒸發(fā)結(jié)晶器的相關(guān)介紹：

一、氯化鈉、氯化鋰MVR蒸發(fā)結(jié)晶器工藝原理

MVR蒸發(fā)結(jié)晶器是利用高能效蒸汽壓縮機(jī)壓縮蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽，把電能轉(zhuǎn)換成熱能，提高二次蒸汽的焓，被提高熱能的二次蒸汽打入蒸發(fā)室進(jìn)行加熱，以達(dá)到循環(huán)利用二次蒸汽已有的熱能，從而不需要外部鮮蒸汽，通過蒸發(fā)器自循環(huán)來實(shí)現(xiàn)蒸發(fā)濃縮的目的。

二、氯化鈉、氯化鋰MVR蒸發(fā)結(jié)晶器選型

1.蒸發(fā)器形式：對于25t/h的氯化鈉、氯化鋰處理，可選用強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶形式。強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器能保證料液流動(dòng)速度，避免結(jié)垢，提高熱交換效率。

2.材質(zhì)選擇：氯化鈉和氯化鋰溶液對設(shè)備有腐蝕性，蒸發(fā)器可選用316L不銹鋼、雙相不銹鋼或鈦材等耐腐蝕材料。在中低溫條件下，氯離子環(huán)境也可采用PE或玻璃鋼材質(zhì)。

3.壓縮機(jī)形式：可采用增速箱式離心蒸汽壓縮機(jī)。

三、氯化鈉、氯化鋰MVR蒸發(fā)結(jié)晶器技術(shù)參數(shù)

1.處理能力：蒸發(fā)量25t/h，進(jìn)料量32.5t/h，出料量7.5t/h。

2.蒸發(fā)溫度：約85℃。

3.沸點(diǎn)升：氯化鈉、氯化鋰混合溶液的沸點(diǎn)升約8℃。

4.壓縮溫升：約16℃。

5.能耗：單噸水處理能耗約28kWh，MVR蒸干噸水能耗約60kW/h。

四、氯化鈉、氯化鋰MVR蒸發(fā)結(jié)晶器工藝流程

1.預(yù)熱：原液先經(jīng)過板式換熱器與排出系統(tǒng)的蒸餾水進(jìn)行熱交換，再經(jīng)過排氣冷凝器與不凝氣體進(jìn)行熱交換。

2.蒸發(fā)結(jié)晶：預(yù)熱后的原液進(jìn)入結(jié)晶器分離室內(nèi)，與循環(huán)液混合后由循環(huán)泵輸送至加熱器內(nèi)與蒸汽換熱，再回到結(jié)晶器分離室內(nèi)循環(huán)。

3.分離與干燥：結(jié)晶器分離室內(nèi)的濃縮液由濃縮液泵輸送至系統(tǒng)外冷卻結(jié)晶，結(jié)晶后的懸濁液進(jìn)入離心機(jī)進(jìn)行固液分離，分離出的氯化鈉和氯化鋰晶體再通過干燥機(jī)干燥。

4.母液回用：分離后的母液返回MVR系統(tǒng)繼續(xù)蒸發(fā)。

五、MVR蒸發(fā)結(jié)晶器應(yīng)用案例

江西某新材料公司采用25t/hMVR鋰鈉混合溶液蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)，處理鋰鈉混合氯化物溶液，系統(tǒng)形式為MVR強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶。