一、1m3/h肝素鈉三效蒸發(fā)結晶系統(tǒng)工作原理

1.多效蒸發(fā)原理：利用一效產(chǎn)生的二次蒸汽作為二效的加熱源，二效產(chǎn)生的二次蒸汽作為三效的加熱源，如此循環(huán)利用蒸汽的潛熱，從而大大提高蒸汽的利用率。

2.結晶過程：肝素鈉溶液在蒸發(fā)過程中，隨著水分的不斷蒸發(fā)，溶液濃度逐漸升高，當達到飽和濃度后，肝素鈉開始結晶析出。

二、1m3/h肝素鈉三效蒸發(fā)結晶系統(tǒng)組成

1.加熱器：包括一效、二效和三效加熱器，用于對肝素鈉溶液進行加熱，使其達到蒸發(fā)所需的溫度。

2.分離器：與加熱器配套使用，用于實現(xiàn)汽液分離。在分離器中，蒸發(fā)后的蒸汽與未蒸發(fā)的溶液分離，蒸汽進入下一效的加熱器，溶液則繼續(xù)在系統(tǒng)中循環(huán)。

3.結晶分離器：通常設置在三效蒸發(fā)系統(tǒng)中，用于收集和分離結晶的肝素鈉。

4.冷凝器：用于冷凝二次蒸汽，將其轉化為冷凝水，同時回收蒸汽的熱量。

5.循環(huán)泵：包括強制循環(huán)泵和自然循環(huán)泵等，用于維持溶液在加熱器和分離器之間的循環(huán)流動，確保蒸發(fā)過程的穩(wěn)定進行。

6.真空泵：用于維持系統(tǒng)的真空度，降低溶液的沸點，從而降低蒸發(fā)溫度，減少能源消耗。

7.進料系統(tǒng)：將肝素鈉溶液送入蒸發(fā)系統(tǒng)，通常包括進料泵和預熱器等。

8.出料系統(tǒng)：將結晶后的肝素鈉和濃縮液排出系統(tǒng)，進行后續(xù)的處理。

三、肝素鈉三效蒸發(fā)結晶系統(tǒng)工藝流程

1.預熱：肝素鈉溶液首先通過進料泵送入冷凝水預熱器，與一效生蒸汽產(chǎn)生的冷凝水進行換熱，提高溶液的溫度。

2.蒸發(fā)：預熱后的溶液進入一效加熱器，受熱后噴入一效分離器，水分迅速蒸發(fā)，重組份回到加熱器循環(huán)加熱。蒸發(fā)后的蒸汽進入二效加熱器，作為二效的熱源，溶液在二效和三效中依次進行蒸發(fā)濃縮。

3.結晶：當溶液達到飽和濃度后，在三效結晶分離器中結晶析出，結晶后的肝素鈉和濃縮液由出料泵排出。

4.冷凝與排放：各效蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽依次進入下一效的加熱器或冷凝器，最終的不凝氣經(jīng)冷凝器冷凝后，未冷凝的氣體排入尾氣吸收裝置。

四、肝素鈉三效蒸發(fā)結晶系統(tǒng)優(yōu)勢

1.節(jié)能快速：通過多效蒸發(fā)，充分利用蒸汽的潛熱，大大提高了能源的利用率，降低了能耗。

2.結晶效果好：系統(tǒng)能夠在較低的溫度下進行蒸發(fā)結晶，避免了高溫對肝素鈉質量的影響，同時結晶過程穩(wěn)定，結晶體質量高。

3.自動化程度高：整個系統(tǒng)可配備自動化控制系統(tǒng)，實現(xiàn)對蒸發(fā)過程的精確控制，提高生產(chǎn)的穩(wěn)定性和可靠性。

五、肝素鈉三效蒸發(fā)結晶系統(tǒng)應用場景

1.肝素鈉生產(chǎn)：用于從肝素鈉溶液中去除水分，得到高純度的肝素鈉晶體。

2.高鹽廢水處理：對于含有肝素鈉的高鹽廢水，三效蒸發(fā)結晶系統(tǒng)可以有效去除水分，回收肝素鈉，同時減少廢水的排放。