針對(duì)“年產(chǎn)15萬(wàn)噸精細(xì)化工中間體產(chǎn)業(yè)升級(jí)”項(xiàng)目，推薦采用“三效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶 + 刮板低溫干燥母液干化”組合工藝，實(shí)現(xiàn)高鹽高COD廢水零排放與鹽資源回收，具體方案如下：

一、三效蒸發(fā)結(jié)晶+母液干化系統(tǒng)工藝路線

1.三效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)  

適用性：精細(xì)化工中間體廢水通常含NaCl/Na?SO? 1525%，COD 520萬(wàn)mg/L，易結(jié)垢、易起泡，強(qiáng)制循環(huán)流速≥2 m/s，可抑制晶體粘壁，保證系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行30天以上不清垢。  

蒸汽消耗：三效梯級(jí)利用，噸水產(chǎn)汽≈0.35 t，較單效節(jié)省70%蒸汽。  

結(jié)晶方式：OSLO型鹽腿連續(xù)排晶，離心后鹽純度≥98%，滿足《工業(yè)鹽》一級(jí)品要求。  

母液外排：每效設(shè)5%母液側(cè)線，COD富集后送入母液干化單元，保證結(jié)晶鹽色度≤30°Hazen。

2.母液干化系統(tǒng)（刮板低溫干燥結(jié)晶器）  

工藝原理：真空度85 kPa、蒸發(fā)溫度4555℃，母液被刮板成膜，二次蒸汽經(jīng)熱泵壓縮后回用，1t母液耗電≈65 kWh，無額外蒸汽。  

出料形態(tài)：含水率≤10%的松散固體，噸袋包裝后按危廢暫存，較傳統(tǒng)耙干機(jī)節(jié)能40%，無粉塵。  

材質(zhì)：與物料接觸部分TA2鈦材，耐氯離子點(diǎn)蝕，壽命≥10年。

二、系統(tǒng)配置（按15萬(wàn)t/a中間體、廢水40t/h設(shè)計(jì)）

三、三效蒸發(fā)結(jié)晶+母液干化系統(tǒng)運(yùn)行指標(biāo)

鹽回收率：≥95%，產(chǎn)品NaCl/Na?SO?分別達(dá)到GB/T 5462一級(jí)、GB/T 6009Ⅱ類合格品。  

母液減量：40t/h濃縮→2t/h干化固體，減量率95%，年節(jié)省委外費(fèi)用約3000萬(wàn)元

能耗：三效蒸發(fā)0.35t蒸汽/t水 + 母液干化65kWh/t母液，綜合運(yùn)行成本≈18元/t廢水。  

自動(dòng)化：DCS+APP遠(yuǎn)程監(jiān)控，單班2人值守，異常工況自動(dòng)切換清洗/泄壓模式。

四、三效蒸發(fā)結(jié)晶+母液干化系統(tǒng)典型案例

湖北某醫(yī)藥中間體園區(qū)150t/d廢水（COD 1580萬(wàn)mg/L）采用“MVR+刮板干化”后，母液從40t/d減至2t/d干渣，年節(jié)約危廢處置費(fèi)3000萬(wàn)元，裝置已穩(wěn)定運(yùn)行18個(gè)月。

“三效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶 + 刮板低溫母液干化”組合，兼顧蒸汽節(jié)能、鹽資源回收、母液零排放三大目標(biāo)，是15萬(wàn)噸/年精細(xì)化工中間體產(chǎn)業(yè)升級(jí)的首選路線。