一、10t/h氯化鈉三效蒸發(fā)結(jié)晶工藝流程

1.物料流向：料液送至一原料罐，經(jīng)進(jìn)料泵送至冷凝水預(yù)熱器與一效生蒸汽產(chǎn)生的冷凝水進(jìn)行換熱，再到一效加熱器。料液從加熱器經(jīng)由噴管噴入一效分離器，重組份由彎道回到加熱器，再次受熱又噴入分離器形成循環(huán)。料液噴入蒸發(fā)室時成霧狀，水分迅速蒸發(fā)。料液利用壓力差到二效自然循環(huán)蒸發(fā)，再到三效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)，達(dá)到飽和濃度后，由出料泵打到濃液收集池委外處理。

2.蒸汽流向、冷凝水流向：生蒸汽經(jīng)過調(diào)節(jié)閥進(jìn)入到一效加熱室殼程。一效管程內(nèi)的廢水受熱蒸發(fā)在一效分離器生成低壓蒸汽，到二效加熱室的殼程作為二效蒸發(fā)的熱源，同樣管程內(nèi)的廢水受熱蒸發(fā)在二效分離室生成低壓蒸汽到三效作為其熱源，三效的低壓蒸汽最后進(jìn)入到蒸汽預(yù)熱器，與原料進(jìn)行換熱再到間接冷凝器冷凝成冷凝水，二效、三效加熱室殼的蒸汽冷凝成冷凝水排出和三效低壓蒸汽生成的冷凝水一起進(jìn)入廠區(qū)污水處理站處理。

3.蒸發(fā)結(jié)晶工藝：采用三效順流流程，一效采用傳熱溫差損失小、傳熱速率高的降膜蒸發(fā)器，二、三效采用抗鹽析、抗結(jié)疤堵管能力強(qiáng)的強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器。溶解罐A中按一定比例加入結(jié)晶鹽和煤化工高鹽廢水，通過攪拌溶解，配置成一定濃度的高鹽廢水，自流到溶解罐B。溶解罐B中的高鹽廢水經(jīng)進(jìn)料泵輸送至一效蒸發(fā)器，在一效循環(huán)泵的作用下進(jìn)行效內(nèi)循環(huán)，與一效蒸發(fā)器殼程新鮮蒸汽間接換熱，然后在一效分離器進(jìn)行汽/液分離：汽相進(jìn)入二效蒸發(fā)器的殼程，液體經(jīng)一效循環(huán)泵輸送至二效蒸發(fā)器繼續(xù)濃縮，在二效循環(huán)泵的作用下進(jìn)行效內(nèi)循環(huán)，與二效蒸發(fā)器殼程二次蒸汽間接換熱后在二效分離器進(jìn)行汽/液分離：汽相進(jìn)入三效蒸發(fā)器殼程，液體輸送至三效蒸發(fā)器繼續(xù)濃縮，在三效循環(huán)泵的作用下進(jìn)行效內(nèi)循環(huán)，與三效蒸發(fā)器殼程二次蒸汽間接換熱后在三效分離器進(jìn)行汽/液分離：汽相進(jìn)入間接冷凝器冷凝，最終濃縮液通過出鹽泵輸送至稠厚器、經(jīng)離心機(jī)離心分離，得到氯化鈉產(chǎn)品鹽，離心母液至母液罐，然后經(jīng)母液泵返回三效分離器繼續(xù)蒸發(fā)濃縮結(jié)晶出氯化鈉。

二、氯化鈉三效蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備組成

主要設(shè)備由一效加熱器和一效分離器、二效加熱器和二效分離器、三效加熱器和三效OSLO結(jié)晶分離器、冷凝器、循環(huán)泵、強(qiáng)制循環(huán)泵、真空泵等構(gòu)成。

三、氯化鈉三效蒸發(fā)結(jié)晶操作控制

手動控制：合理的設(shè)計和安裝，使手動操作也穩(wěn)定簡便。

全自動控制系統(tǒng)：運用PLC或DCS系統(tǒng)，可實現(xiàn)系統(tǒng)自動運行，更穩(wěn)定、更精準(zhǔn)。

四、氯化鈉三效蒸發(fā)結(jié)晶適用范圍

三效氯化鈉蒸發(fā)結(jié)晶器在化工、有色金屬、礦山冶煉、鋼廠、制藥等行業(yè)的廢水處理方面表現(xiàn)良好的應(yīng)用品質(zhì)。蒸發(fā)出來的水分COD有相當(dāng)大程度的降低，結(jié)晶出來的晶體分離干燥后可以回到工藝系統(tǒng)中循環(huán)使用，甚至可以當(dāng)產(chǎn)品出售。