氯化鈉雜鹽雙效MVR蒸發(fā)器，是針對“含氯化鈉為主、夾帶少量其他無機鹽（硫酸鈉、硝酸鈉、鈣鎂雜質等）”的高鹽廢水開發(fā)的一種“雙效+機械蒸汽再壓縮”組合工藝。它在傳統(tǒng)MVR基礎上再串聯(lián)一級蒸發(fā)器，通過二次蒸汽的“二次壓縮二次利用”實現(xiàn)比單級MVR更高的能量利用率，同時保留MVR“無需外部生蒸汽、運行費用低”的優(yōu)勢。核心信息如下：

1.典型工藝流程

①預處理：軟化除硅脫氣過濾，硬度≤50mg/L、SS≤20mg/L，避免鈣鎂硅在60~75℃工況下結垢。

②雙效MVR蒸發(fā)：

Ⅰ效（降膜+低壓縮）：蒸發(fā)溫度60~65℃，壓縮機溫升8~10℃，把料液從6%濃縮至≈15%，消耗電壓縮功；

Ⅱ效（強制循環(huán)+高壓縮）：蒸發(fā)溫度55~60℃，壓縮機溫升12~15℃，繼續(xù)濃縮至≈28%，氯化鈉過飽和析出；

Ⅰ效二次蒸汽→Ⅱ效加熱室，Ⅱ效二次蒸汽→再壓縮→Ⅰ效加熱室，形成“蒸汽雙效利用+機械再壓縮”閉式循環(huán)。

③結晶分離：Ⅱ效鹽腳→稠厚器→離心機，得工業(yè)干鹽NaCl（純度≥97%，含水≤3%），母液部分回流、部分外排去雜鹽干化。

④冷凝水：TDS≤300mg/L，COD≤150mg/L，可回用至循環(huán)水或軟水站。

2.關鍵設備與材質

Ⅰ效降膜蒸發(fā)器：2205雙相鋼，傳熱系數高，適合低粘度、低固體段；

Ⅱ效強制循環(huán)：904L+鈦復合管，流速≥2.5m/s，抗氯離子點蝕；

雙級串聯(lián)離心式/羅茨式壓縮機，總壓比2.5~3.0，等熵效率≥82%；

在線清洗(CIP)+除沫器，每班自動沖洗30min，防止農藥、表面活性劑起泡夾帶。

3.能耗與經濟性（以處理量10t/h、NaCl8%為例）

電耗：≈28kWh/t水（含雙級壓縮機、循環(huán)泵、真空泵）；

蒸汽：啟動量≤0.05t蒸汽/t水，正常運行無需生蒸汽；

運行成本：≈22元/t水（電價0.65元/kWh），比傳統(tǒng)雙效蒸汽蒸發(fā)節(jié)省55%以上；

投資：雙效MVR比單級MVR高約25%，但比三效蒸汽蒸發(fā)低15%，靜態(tài)回收期1.6~2.2年。

4.適用邊界

沸點升高≤12℃（NaCl≤25%）時優(yōu)勢最大；

雜鹽比例≤15%、Ca2?+Mg2?≤800mg/L、二氧化硅≤150mg/L；

電價<0.7元/kWh、蒸汽>180元/t的園區(qū)，經濟性顯著優(yōu)于兩效/三效蒸汽蒸發(fā)。

5.運行要點

Ⅰ效濃縮倍數控制在2.5倍以內，防止晶體進入降膜管造成堵塞；

母液回流比≤40%，定期排放5~8%富集母液，避免雜質循環(huán)累積；

雙級壓縮機之間設中間冷卻器，降低二級進氣溫度，減少功耗約6%；

冬季真空系統(tǒng)采用低溫冷卻水（≤20℃），確保Ⅱ效真空度82kPa以上，維持有效溫差。

綜上，氯化鈉雜鹽雙效MVR蒸發(fā)器在“中低電價、蒸汽價格高、雜鹽波動大”的場景下，兼具低運行費用與抗波動能力，已成為化工、制藥、染料等行業(yè)高鹽廢水“零排放”提鹽的首選工藝之一。