氯化鈉雜鹽雙效MVR蒸發(fā)器，是針對(duì)“含氯化鈉為主、夾帶少量其他無機(jī)鹽（硫酸鈉、硝酸鈉、鈣鎂雜質(zhì)等）”的高鹽廢水開發(fā)的一種“雙效+機(jī)械蒸汽再壓縮”組合工藝。它在傳統(tǒng)MVR基礎(chǔ)上再串聯(lián)一級(jí)蒸發(fā)器，通過二次蒸汽的“二次壓縮二次利用”實(shí)現(xiàn)比單級(jí)MVR更高的能量利用率，同時(shí)保留MVR“無需外部生蒸汽、運(yùn)行費(fèi)用低”的優(yōu)勢(shì)。核心信息如下：

1.典型工藝流程

①預(yù)處理：軟化除硅脫氣過濾，硬度≤50mg/L、SS≤20mg/L，避免鈣鎂硅在60~75℃工況下結(jié)垢。

②雙效MVR蒸發(fā)：

Ⅰ效（降膜+低壓縮）：蒸發(fā)溫度60~65℃，壓縮機(jī)溫升8~10℃，把料液從6%濃縮至≈15%，消耗電壓縮功；

Ⅱ效（強(qiáng)制循環(huán)+高壓縮）：蒸發(fā)溫度55~60℃，壓縮機(jī)溫升12~15℃，繼續(xù)濃縮至≈28%，氯化鈉過飽和析出；

Ⅰ效二次蒸汽→Ⅱ效加熱室，Ⅱ效二次蒸汽→再壓縮→Ⅰ效加熱室，形成“蒸汽雙效利用+機(jī)械再壓縮”閉式循環(huán)。

③結(jié)晶分離：Ⅱ效鹽腳→稠厚器→離心機(jī)，得工業(yè)干鹽NaCl（純度≥97%，含水≤3%），母液部分回流、部分外排去雜鹽干化。

④冷凝水：TDS≤300mg/L，COD≤150mg/L，可回用至循環(huán)水或軟水站。

2.關(guān)鍵設(shè)備與材質(zhì)

Ⅰ效降膜蒸發(fā)器：2205雙相鋼，傳熱系數(shù)高，適合低粘度、低固體段；

Ⅱ效強(qiáng)制循環(huán)：904L+鈦復(fù)合管，流速≥2.5m/s，抗氯離子點(diǎn)蝕；

雙級(jí)串聯(lián)離心式/羅茨式壓縮機(jī)，總壓比2.5~3.0，等熵效率≥82%；

在線清洗(CIP)+除沫器，每班自動(dòng)沖洗30min，防止農(nóng)藥、表面活性劑起泡夾帶。

3.能耗與經(jīng)濟(jì)性（以處理量10t/h、NaCl8%為例）

電耗：≈28kWh/t水（含雙級(jí)壓縮機(jī)、循環(huán)泵、真空泵）；

蒸汽：?jiǎn)?dòng)量≤0.05t蒸汽/t水，正常運(yùn)行無需生蒸汽；

運(yùn)行成本：≈22元/t水（電價(jià)0.65元/kWh），比傳統(tǒng)雙效蒸汽蒸發(fā)節(jié)省55%以上；

投資：雙效MVR比單級(jí)MVR高約25%，但比三效蒸汽蒸發(fā)低15%，靜態(tài)回收期1.6~2.2年。

4.適用邊界

沸點(diǎn)升高≤12℃（NaCl≤25%）時(shí)優(yōu)勢(shì)最大；

雜鹽比例≤15%、Ca2?+Mg2?≤800mg/L、二氧化硅≤150mg/L；

電價(jià)<0.7元/kWh、蒸汽>180元/t的園區(qū)，經(jīng)濟(jì)性顯著優(yōu)于兩效/三效蒸汽蒸發(fā)。

5.運(yùn)行要點(diǎn)

Ⅰ效濃縮倍數(shù)控制在2.5倍以內(nèi)，防止晶體進(jìn)入降膜管造成堵塞；

母液回流比≤40%，定期排放5~8%富集母液，避免雜質(zhì)循環(huán)累積；

雙級(jí)壓縮機(jī)之間設(shè)中間冷卻器，降低二級(jí)進(jìn)氣溫度，減少功耗約6%；

冬季真空系統(tǒng)采用低溫冷卻水（≤20℃），確保Ⅱ效真空度82kPa以上，維持有效溫差。

綜上，氯化鈉雜鹽雙效MVR蒸發(fā)器在“中低電價(jià)、蒸汽價(jià)格高、雜鹽波動(dòng)大”的場(chǎng)景下，兼具低運(yùn)行費(fèi)用與抗波動(dòng)能力，已成為化工、制藥、染料等行業(yè)高鹽廢水“零排放”提鹽的首選工藝之一。