針對處理量13t/h、含氯化銨與氯化鈉的MVR蒸發(fā)系統(tǒng)，可參考以下設計與應用要點：

一、氯化銨、氯化鈉MVR蒸發(fā)系統(tǒng)工藝建議

1.采用MVR強制循環(huán)蒸發(fā)+結晶分離工藝，適用于氯化銨/氯化鈉混合鹽廢水處理，尤其適合高鹽高氯環(huán)境；

2.分鹽策略：利用氯化銨與氯化鈉在不同溫度下的溶解度差異，采用熱法分鹽（多段蒸發(fā)+結晶），可實現(xiàn)兩種鹽的分離與回收；

二、氯化銨、氯化鈉MVR蒸發(fā)系統(tǒng)推薦流程

1.預處理（除雜、pH調(diào)節(jié)）；

2.MVR蒸發(fā)濃縮（強制循環(huán)，蒸發(fā)溫度控制在70~85℃）；

3.結晶器冷卻結晶（OSLO型，40℃以下析出氯化銨）；

4.離心分離+母液回流系統(tǒng)，減少廢液排放。

三、氯化銨、氯化鈉MVR蒸發(fā)系統(tǒng)關鍵設計參數(shù)

1.進料量：13t/h（含氯化銨+氯化鈉）

2.蒸發(fā)量：≈10.5–11.5t/h（視含鹽量而定）

3.出料量：≈1.5–2.5t/h（結晶鹽+濃縮母液）

4.蒸發(fā)溫度：70–85℃（控制沸點升高≤12℃）

5.壓縮機溫升：15–20℃（推薦離心式或增速箱式）

6.材質(zhì)選擇：與物料接觸部分：TA2鈦材或2205雙相鋼

四、氯化銨、氯化鈉MVR蒸發(fā)系統(tǒng)典型案例參考

1.墨西哥項目：13t/h氯化鈉+氯化鉀MVR系統(tǒng)，采用強制循環(huán)蒸發(fā)器，蒸發(fā)量12.8t/h，出料6.2t/h，運行穩(wěn)定；

2.河北滄州項目：氯化銨高鹽廢水MVR系統(tǒng)，采用“蒸發(fā)+冷卻結晶”組合工藝，結晶鹽純度達工業(yè)級。

五、氯化銨、氯化鈉MVR蒸發(fā)系統(tǒng)節(jié)能與經(jīng)濟性

1.能耗：相比傳統(tǒng)三效蒸發(fā)，節(jié)能50%以上，運行成本降低60%以上；

2.初投資較高：主要成本來自蒸汽壓縮機和耐腐蝕材料，但長期運行回報顯著。

六、氯化銨、氯化鈉MVR蒸發(fā)系統(tǒng)注意事項

1.COD控制：若廢水中COD較高，需預處理（如臭氧氧化或膜分離），防止有機物影響結晶；

2.防結垢設計：建議采用在線清洗系統(tǒng)（CIP）+防垢劑，延長運行周期；

3.自動化：推薦PLC+遠程監(jiān)控系統(tǒng)，實現(xiàn)連續(xù)穩(wěn)定運行。

如需進一步工藝包設計或設備選型支持，可提供詳細水質(zhì)數(shù)據(jù)（含鹽量、Cl?濃度、pH、COD等）以便精準計算。