三效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器處理反滲透廢水

發(fā)布時(shí)間：2022-11-02 07:55:01 人氣：1147 來(lái)源：本站

在山西、內(nèi)蒙等化工企業(yè)多的地區(qū)，通常會(huì)用反滲透技術(shù)，提高污水深度處理，由于膜污染和濃差極化現(xiàn)象的存在，反滲透回收率低，仍然需要蒸發(fā)器來(lái)回收1/3的濃鹽水，本文主要討論一下三效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器處理反滲透廢水。

某山西煤化工企業(yè)主要生產(chǎn)尿素、合成氨、甲醇等，污水排放量約為150m³/h，污水站采用A/O+二沉池+MBR+UF+RO組合工藝，污水回收效率約為70%，脫鹽后的淡水可回收利用，濃水排放。

但由于廢水排放標(biāo)準(zhǔn)和廢水回收再利用的限制，決定對(duì)原來(lái)廢水重新處理，比如選用三效蒸發(fā)器來(lái)處理這些反滲透廢水。通過(guò)對(duì)全系統(tǒng)的調(diào)試運(yùn)行和操作條件優(yōu)化，該項(xiàng)目已經(jīng)進(jìn)入穩(wěn)定投產(chǎn)階段。

在三效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)工藝中，濃鹽水和加熱蒸汽的流向一致，即從一效開(kāi)始按順序流到三效后結(jié)束，原料液進(jìn)入一效濃縮后由底部排出，并依次進(jìn)入二效、三效，在二效和三效被連續(xù)濃縮，完成液由三效底部排出。

三效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器處理反滲透廢水項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)

為防止硫酸鈣結(jié)垢對(duì)蒸發(fā)的不利影響，設(shè)備在設(shè)計(jì)初期時(shí)采取強(qiáng)制外循環(huán)、低溫蒸發(fā)、旋流增稠等技術(shù)，以達(dá)到提高濃鹽水在加熱管內(nèi)的流速、降低各效蒸發(fā)器內(nèi)鹽水濃度、減緩加熱管壁結(jié)垢速度的目的。

但是在工藝測(cè)試過(guò)程中發(fā)現(xiàn)，在連續(xù)運(yùn)作后，蒸發(fā)量又下降了，還呈現(xiàn)連續(xù)下降的趨勢(shì)，為了降低設(shè)備內(nèi)結(jié)垢問(wèn)題，添加生石灰和硫酸鈉，從根本上降低了結(jié)垢現(xiàn)象的發(fā)生，三效蒸發(fā)器的蒸發(fā)量幾乎沒(méi)有變化。

此套三效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器運(yùn)行成本低，廢水回收效率能達(dá)到95%以上

此套三效蒸發(fā)器運(yùn)行成本低，利用蒸汽為尿素生產(chǎn)過(guò)程中的甲胺合成時(shí)生成的余熱，終冷凝器冷卻水采用污水，消耗不計(jì)入在運(yùn)行成本內(nèi)。每處理一立方米的廢水需要消耗大約25度的電，去掉回收冷凝廢水產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益，核算后每處理單位廢水，處理成本約為12.5元。

三效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器，在反滲透廢水中，能有效的利用二次蒸汽和冷凝水余熱，不僅能減少熱量損失，降低成本，還能實(shí)現(xiàn)廢水零排放的目標(biāo)，廢水回收效率提高。

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