電解法處理含鹽廢水，核心思路是“借鹽導(dǎo)電、用電去污”。由于含鹽量高（≥1%），廢水本身電導(dǎo)率高，可直接作為電解質(zhì)，在直流電作用下完成三項(xiàng)任務(wù)：①氧化分解有機(jī)污染物；②還原脫除部分無(wú)機(jī)離子；③同步實(shí)現(xiàn)資源回收（氯堿產(chǎn)品、氫能等）。典型流程與要點(diǎn)如下：

1.預(yù)處理

先除油、除懸浮物，必要時(shí)調(diào)pH3–5，可防止陽(yáng)極鈍化并提高后續(xù)氧化效率。

2.電解氧化（主段）

陽(yáng)極：釕銥涂層鈦板、摻硼金剛石（BDD）等耐腐陽(yáng)極，Cl?在陽(yáng)極放電生成Cl?/ClO?，實(shí)現(xiàn)“電化學(xué)氯氧化”，COD去除率50–80%；若采用BDD陽(yáng)極，還可直接產(chǎn)生·OH，對(duì)難降解有機(jī)物開(kāi)環(huán)斷鏈。

陰極：不銹鋼或石墨板，水中H?得電子生成H?，可收集作副產(chǎn)氫；部分重金屬離子（Cu2?、Ni2?等）也可在陰極還原析出。

操作參數(shù)：電流密度50–200Am?2，極板間距5–10mm，停留時(shí)間30–90min；脈沖電源比直流電源可節(jié)電10–20%。

3.深度處理與分鹽

電解后鹽水仍含NaCl3–15%，可繼續(xù)“電滲析-電解”耦合：電滲析先分離純化NaCl，再送入離子膜電解槽，產(chǎn)出10%NaClO（次氯酸鈉）或32%NaOH與Cl?，實(shí)現(xiàn)廢水“零排放”+氯堿資源化。

4.能耗與經(jīng)濟(jì)性

噸水電耗15–30kWh（視COD與鹽度而定），與傳統(tǒng)“蒸發(fā)-結(jié)晶”相比，可節(jié)省蒸汽0.4–0.6t；若副產(chǎn)氫、次鈉外售，運(yùn)行成本可再降20–40%。

5.應(yīng)用邊界

鹽度1%–15%、COD≤5000mgL?1最經(jīng)濟(jì)；鹽度＞15%或COD＞10000mgL?1時(shí)，建議先稀釋或聯(lián)合高級(jí)氧化（電-Fenton、臭氧）降低負(fù)荷。

6.工程實(shí)例

新疆某化工項(xiàng)目把高鹽廢水經(jīng)“高級(jí)氧化→納濾分鹽→電解”路線，NaCl精制后電解產(chǎn)燒堿，系統(tǒng)試運(yùn)行4個(gè)月，NaOH純度≥30%，水回用率≥95%，實(shí)現(xiàn)“近零排放”。

綜上，電解法把“高鹽”由劣勢(shì)轉(zhuǎn)為優(yōu)勢(shì)，在降解COD的同時(shí)回收氯堿和氫能，是高鹽廢水處理走向“零排放”與資源化的重要技術(shù)路線之一。