在工業(yè)濃鹽水“零排放”流程中，MVR（機(jī)械蒸汽再壓縮）蒸發(fā)器只承擔(dān)了“主濃縮”任務(wù)，把99%的水變成清潔冷凝水回用，但自身無法突破“母液”這一最后瓶頸；母液干燥機(jī)（也稱母液干化機(jī)、刮板/滾筒干燥機(jī)）正是為徹底解決母液而設(shè)。兩者在工程上普遍采用“三段式”閉環(huán)組合，具體分工與耦合要點如下。

一、系統(tǒng)定位與工藝邊界

1.MVR段——“減量90%以上”

任務(wù)：把TDS 3–8%的膜濃縮液或軟化液蒸發(fā)至TDS 20–30%，產(chǎn)出回用水和離心鹽。  

瓶頸：沸點升高、黏度激增后蒸發(fā)強(qiáng)度驟降；有機(jī)物、雜質(zhì)富集，必須定期外排母液以維持系統(tǒng)穩(wěn)定。

2.母液干燥段——“吃干榨盡”

任務(wù)：將MVR外排母液（含水70–85%、TDS 25–45%，COD、重金屬高度富集）一步干化至含水5–15%的固態(tài)雜鹽，實現(xiàn)“液體零排放”。  

特點：低溫（45–90℃）、真空或常壓薄層干燥，可處理黏度>5000 cP、沸點升高>25℃的極端物料。

二、典型耦合流程

1.預(yù)熱濃縮結(jié)晶

濃鹽水→MVR強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器（87–95℃）→離心機(jī)→工業(yè)鹽（NaCl、Na?SO?等）  

離心母液70–80℃直接泵入母液干燥機(jī)，無需二次加熱，節(jié)省20–30%熱耗。

2.真空低溫干化:干燥機(jī)內(nèi)置刮板/滾筒，轉(zhuǎn)速2–10 rpm，形成0.5–1 mm液膜；二次蒸汽被真空泵抽至70～90 kPa，沸點降至45–65℃，避免有機(jī)物熱解。  冷凝水與MVR冷凝水混合后TDS<200 mg/L，可全部回用。

3.干鹽收集與尾氣處理:干鹽含水≤15%，直接裝袋作為危廢或進(jìn)入剛性填埋場；含微量粉塵的二次蒸汽經(jīng)“水膜除塵+除霧+活性炭”后達(dá)標(biāo)排放。

三、能量與設(shè)備耦合技巧

1.熱源梯級利用:MVR壓縮機(jī)出口120–130℃蒸汽先給自身加熱室，冷凝水（75–80℃）再通入母液干燥機(jī)夾套，完成余熱二次利用，綜合能耗下降40–60%。

2.真空系統(tǒng)共享:干燥機(jī)真空泵同時抽吸MVR不凝氣，降低MVR真空泵負(fù)荷15–20%，減少壓縮機(jī)軸功率。

3.材質(zhì)與清洗協(xié)同:MVR段采用2205/2507雙相鋼抵御Cl?；干燥機(jī)筒體用316L+搪瓷或鈦合金刮刀，抗高COD、高硬度結(jié)疤；清洗周期由單一MVR的7–10天延長到21–30天，年維護(hù)費降低50%以上。

四、應(yīng)用案例速覽

1.垃圾滲濾液濃縮液：DTRO+MVR+母液刮板干燥，產(chǎn)水率>90%，干雜鹽≤10%含水，填埋量減少75%。

2.鋰電廢水硫酸鈉系統(tǒng)：MVR把硫酸鈉濃縮至25% TDS，母液干燥機(jī)45℃真空干化，年節(jié)省危廢處置費約320萬元。

3.煤化工分鹽零排放：NF分鹽→MVR（NaCl）+多效（Na?SO?），兩套蒸發(fā)母液合并進(jìn)入滾筒干燥機(jī)，最終雜鹽700 t/a，全部剛性填埋。

五、小結(jié)

MVR負(fù)責(zé)“大水量、低能耗”的前端減量，母液干燥機(jī)完成“小水量、高雜質(zhì)”的終端固化；兩者通過“熱量共享、真空共用、母液直送”實現(xiàn)無縫銜接，共同構(gòu)成當(dāng)前濃鹽水零排放最經(jīng)濟(jì)、最穩(wěn)定、占地最小的技術(shù)路線。