在工業(yè)蒸發(fā)領(lǐng)域，MVR蒸發(fā)器與多效蒸發(fā)器長(zhǎng)期并存，但兩者的能效差異明顯。

多效蒸發(fā)器通過(guò)將前一效的二次蒸汽作為后一效的熱源，實(shí)現(xiàn)熱能的梯級(jí)利用。理論上，效數(shù)越多，節(jié)能效果越好。但實(shí)際中，效數(shù)增加導(dǎo)致設(shè)備復(fù)雜、占地面積大、投資高，且每增加一效，節(jié)能邊際遞減。

而MVR蒸發(fā)器僅需單效即可實(shí)現(xiàn)高達(dá)80%的熱能回收率。其能耗主要來(lái)自壓縮機(jī)的電能，而電能可通過(guò)光伏、風(fēng)電等清潔能源提供，碳足跡更小。

以處理1噸水為例，三效蒸發(fā)器約需0.3噸蒸汽，而MVR僅需約0.05噸蒸汽當(dāng)量的電能，節(jié)能效果明顯。

此外，MVR系統(tǒng)啟動(dòng)快，調(diào)節(jié)靈活，適合間歇性生產(chǎn)；而多效蒸發(fā)器需長(zhǎng)時(shí)間預(yù)熱，響應(yīng)慢。

然而，MVR也有其局限：對(duì)壓縮機(jī)可靠性要求高，維護(hù)成本較高；不適用于沸點(diǎn)升過(guò)大的物料。

綜合來(lái)看，在大多數(shù)中低沸點(diǎn)升場(chǎng)景中，MVR是更優(yōu)選擇。隨著電力成本下降與壓縮機(jī)技術(shù)進(jìn)步，MVR正逐步取代多效蒸發(fā)，成為主流。