以下是蒸發(fā)結(jié)晶過程中常見的問題及解決辦法：

1.結(jié)垢問題

現(xiàn)象：蒸發(fā)器加熱管內(nèi)壁結(jié)垢，導(dǎo)致傳熱系數(shù)降低，蒸發(fā)效率下降。

解決辦法：

優(yōu)化設(shè)備選型：對于易結(jié)晶的物料，優(yōu)先選擇強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器或刮板蒸發(fā)器。

預(yù)處理：對進(jìn)水進(jìn)行軟化處理，降低鈣、鎂離子濃度。

添加阻垢劑：在蒸發(fā)過程中加入適量的阻垢劑，如石膏晶種法或含膦?；人岬膹?fù)配阻垢劑。

定期清洗：采用稀酸清洗鈣、鎂垢，或利用CIP在線清洗系統(tǒng)定期清理。

2.結(jié)晶鹽質(zhì)量不達(dá)標(biāo)

現(xiàn)象：結(jié)晶鹽顆粒過細(xì)、純度低、顏色發(fā)黃。

解決辦法：

優(yōu)化結(jié)晶工藝參數(shù)：控制降溫速率、攪拌強(qiáng)度、晶種投加量，避免過飽和度過高導(dǎo)致爆發(fā)成核。

控制結(jié)晶停留時間：根據(jù)晶體成長速率和產(chǎn)品粒徑要求，調(diào)整晶體在結(jié)晶器內(nèi)的停留時間。

洗滌結(jié)晶鹽：離心分離后，用純水逆流洗滌結(jié)晶鹽，去除表面附著雜質(zhì)。

重結(jié)晶處理：對泛黃的結(jié)晶鹽進(jìn)行溶解重結(jié)晶，并添加活性炭吸附色素。

3.能耗過高

現(xiàn)象：蒸發(fā)結(jié)晶過程能耗高，運行成本增加。

解決辦法：

采用節(jié)能型蒸發(fā)器：優(yōu)先選擇機(jī)械蒸汽壓縮（MVR）蒸發(fā)器，其能耗較低。

熱能回收：利用冷凝液的顯熱和潛熱，通過預(yù)熱器回收冷凝器的顯熱。

優(yōu)化操作參數(shù)：控制蒸發(fā)溫度在合適范圍內(nèi)，避免高溫加速結(jié)垢。

4.設(shè)備腐蝕

現(xiàn)象：蒸發(fā)器、管道、泵閥等設(shè)備因腐蝕導(dǎo)致泄漏。

解決辦法：

選擇耐腐蝕材料：根據(jù)物料特性，選擇鈦材、哈氏合金等耐腐蝕材料。

控制腐蝕因子濃度：降低進(jìn)料中氯離子等腐蝕因子的濃度。

5.有機(jī)物殘留

現(xiàn)象：廢水中有機(jī)物未完全降解，影響結(jié)晶鹽質(zhì)量和蒸發(fā)效率。

解決辦法：

強(qiáng)化預(yù)處理：通過混凝、吸附或高級氧化（如臭氧、Fenton）降低進(jìn)料有機(jī)物負(fù)荷。

母液側(cè)線處理：抽取部分母液進(jìn)行臭氧氧化處理，降解殘留COD后回注。

6.設(shè)備堵塞

現(xiàn)象：管路、閥門、蒸發(fā)器等部位因結(jié)晶鹽沉積或懸浮物積累而堵塞。

解決辦法：

優(yōu)化管路設(shè)計：確保管路無死角，便于結(jié)晶鹽流動和排出。

定期沖洗：定期用水沖洗管路和蒸發(fā)器，保持暢通。

7.結(jié)晶顆粒度不穩(wěn)定

現(xiàn)象：不同批次結(jié)晶鹽的顆粒度差異較大。

解決辦法：

控制結(jié)晶條件：保持結(jié)晶過程中的溫度、攪拌強(qiáng)度和溶液過飽和度穩(wěn)定。

調(diào)整溶劑配比：優(yōu)化溶劑和反溶劑的配比，確保結(jié)晶過程穩(wěn)定。

通過以上措施，可以有效解決蒸發(fā)結(jié)晶過程中常見的問題，優(yōu)化工藝，降低運行成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量。