以下是蒸發(fā)結晶過程中常見的問題及解決辦法：

1.結垢問題

現(xiàn)象：蒸發(fā)器加熱管內壁結垢，導致傳熱系數(shù)降低，蒸發(fā)效率下降。

解決辦法：

優(yōu)化設備選型：對于易結晶的物料，優(yōu)先選擇強制循環(huán)蒸發(fā)器或刮板蒸發(fā)器。

預處理：對進水進行軟化處理，降低鈣、鎂離子濃度。

添加阻垢劑：在蒸發(fā)過程中加入適量的阻垢劑，如石膏晶種法或含膦?；人岬膹团渥韫竸?。

定期清洗：采用稀酸清洗鈣、鎂垢，或利用CIP在線清洗系統(tǒng)定期清理。

2.結晶鹽質量不達標

現(xiàn)象：結晶鹽顆粒過細、純度低、顏色發(fā)黃。

解決辦法：

優(yōu)化結晶工藝參數(shù)：控制降溫速率、攪拌強度、晶種投加量，避免過飽和度過高導致爆發(fā)成核。

控制結晶停留時間：根據(jù)晶體成長速率和產品粒徑要求，調整晶體在結晶器內的停留時間。

洗滌結晶鹽：離心分離后，用純水逆流洗滌結晶鹽，去除表面附著雜質。

重結晶處理：對泛黃的結晶鹽進行溶解重結晶，并添加活性炭吸附色素。

3.能耗過高

現(xiàn)象：蒸發(fā)結晶過程能耗高，運行成本增加。

解決辦法：

采用節(jié)能型蒸發(fā)器：優(yōu)先選擇機械蒸汽壓縮（MVR）蒸發(fā)器，其能耗較低。

熱能回收：利用冷凝液的顯熱和潛熱，通過預熱器回收冷凝器的顯熱。

優(yōu)化操作參數(shù)：控制蒸發(fā)溫度在合適范圍內，避免高溫加速結垢。

4.設備腐蝕

現(xiàn)象：蒸發(fā)器、管道、泵閥等設備因腐蝕導致泄漏。

解決辦法：

選擇耐腐蝕材料：根據(jù)物料特性，選擇鈦材、哈氏合金等耐腐蝕材料。

控制腐蝕因子濃度：降低進料中氯離子等腐蝕因子的濃度。

5.有機物殘留

現(xiàn)象：廢水中有機物未完全降解，影響結晶鹽質量和蒸發(fā)效率。

解決辦法：

強化預處理：通過混凝、吸附或高級氧化（如臭氧、Fenton）降低進料有機物負荷。

母液側線處理：抽取部分母液進行臭氧氧化處理，降解殘留COD后回注。

6.設備堵塞

現(xiàn)象：管路、閥門、蒸發(fā)器等部位因結晶鹽沉積或懸浮物積累而堵塞。

解決辦法：

優(yōu)化管路設計：確保管路無死角，便于結晶鹽流動和排出。

定期沖洗：定期用水沖洗管路和蒸發(fā)器，保持暢通。

7.結晶顆粒度不穩(wěn)定

現(xiàn)象：不同批次結晶鹽的顆粒度差異較大。

解決辦法：

控制結晶條件：保持結晶過程中的溫度、攪拌強度和溶液過飽和度穩(wěn)定。

調整溶劑配比：優(yōu)化溶劑和反溶劑的配比，確保結晶過程穩(wěn)定。

通過以上措施，可以有效解決蒸發(fā)結晶過程中常見的問題，優(yōu)化工藝，降低運行成本，提高產品質量。