一、316L/304氨水撬裝蒸發(fā)器產(chǎn)品定位  

為 SCR/SNCR 脫硝、化肥調(diào)氨、化工加氨等場(chǎng)景設(shè)計(jì)的“即插即用”氨水氣化單元。將 10–25 %wt 氨水溶液在 40–60 ℃低溫下完全蒸發(fā)，出口得到含氨 5–20 %vol 的混合氣，滿足鍋爐、窯爐脫硝噴氨系統(tǒng)對(duì)“恒溫、恒壓、恒濃度”的要求。整機(jī)采用 316L/304 雙材質(zhì)可選、撬塊出廠，現(xiàn)場(chǎng)只需對(duì)接法蘭與電纜，調(diào)試周期 ≤2 d。

二、氨水撬裝蒸發(fā)器工藝原理  

1. 計(jì)量調(diào)壓：氨水經(jīng)雙隔膜計(jì)量泵升壓至 0.3–0.6 MPa，流量根據(jù)下游 NOx 信號(hào) PID 無級(jí)調(diào)節(jié)。  

2. 霧化分配：316L 二流體噴槍將氨水霧化成 50–150 μm 液滴，噴射角 70–120°可調(diào)，覆蓋整個(gè)蒸發(fā)截面。  

3. 熱風(fēng)蒸發(fā)：利用 150–350 ℃煙氣（或電加熱/蒸汽換熱熱風(fēng)）作為熱源，氨水液滴在 0.5 s 內(nèi)完成氣化，出口混合氣溫度 120–180 ℃，含氨量 5–20 %vol，壓力 5–10 kPa。  

4. 氣液分離：內(nèi)置絲網(wǎng)除霧器，夾帶液滴 ≤30 mg·Nm?3，避免液氨進(jìn)入催化劑層造成“氨逃逸”超標(biāo)。  

5. 安全聯(lián)鎖：設(shè)置氨泄漏報(bào)警、超溫切斷、超壓泄放、氮?dú)獯祾?、自?dòng)水洗等多重保護(hù)，滿足 GB 18218 重大危險(xiǎn)源要求。

三、氨水撬裝蒸發(fā)器材質(zhì)對(duì)比與選型建議

結(jié)論：  

內(nèi)陸電廠、常溫工況 → 304 即可滿足 10 年壽命  

沿海電廠、煙氣含 Cl?>500 ppm、或出口接催化劑層 → 推薦 316L，一次性投資增加 25 %，但檢修周期延長(zhǎng) 1 倍，長(zhǎng)期性價(jià)比更高。

五、氨水撬裝蒸發(fā)器性能與能耗（以 200 kg·h?1 NH? 為例）

1.氨水濃度：20 %wt

2.氨水流量：1000 kg·h?1

3.蒸發(fā)溫度：150–180 ℃

4.熱風(fēng)風(fēng)量：3000 Nm3·h?1

5.電加熱功率：120 kW（或煙氣余熱 130 °C）

6.出口含氨：6–7 %vol

7.氨逃逸：≤3 mg·Nm?3（下游 SCR）

8.撬裝尺寸：4.2 m×1.2 m×2.2 m

9.交貨周期：30 天

六、安全與環(huán)保

1.氨泄漏檢測(cè)：撬內(nèi)設(shè)置 2 點(diǎn)固定式 NH? 報(bào)警儀，量程 0–100 ppm，一級(jí) 25 ppm 報(bào)警，二級(jí) 50 ppm 切斷泵與加熱。  

2.緊急吹掃：頂部設(shè)置氮?dú)饨涌冢?5 min 內(nèi)完成殘氨置換，確保檢修安全。  

3.廢液收集：水洗階段氨水濃度 <0.1 %，可直接排入廠區(qū)污水站，不增加額外負(fù)荷。  

4.防爆設(shè)計(jì)：電氣設(shè)備全部 Ex d IIB T4，滿足《石油化工可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測(cè)報(bào)警設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》GB/T 50493-2019。

七、典型案例

山東某 2×350 MW 電廠：2×500 kg·h?1 NH? 撬裝蒸發(fā)器，采用 316L 材質(zhì)，運(yùn)行 3 年無點(diǎn)蝕，年節(jié)省液氨采購費(fèi)用 180 萬元。  

江蘇某水泥窯：出口 180 °C 煙氣直吹，蒸發(fā)器筒體 304，投運(yùn) 2 年無檢修，氨利用率提高 8 %。

八、供貨與售后

整套撬塊工廠預(yù)裝、保壓、清洗、鈍化后整體發(fā)貨；  

提供 P&ID、HAZOP、SIL 驗(yàn)算、設(shè)備報(bào)驗(yàn)資料；  

質(zhì)保 24 個(gè)月，云端運(yùn)維中心 7×24 h 遠(yuǎn)程診斷，保證年可用率 ≥8 400 h。

選擇 316L/304 氨水撬裝蒸發(fā)器，現(xiàn)場(chǎng) 2 天即可具備噴氨條件，為脫硝系統(tǒng)提供安全、穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)的氨源保障。